Arbejdsprincip og teknologisk innovation af Fluorplastpumpe
Fluorplastpumpe, som navnet antyder, bruger hovedsageligt fluorplastmaterialer (såsom polytetrafluoroethylen PTFE, polyperfluoroethylen propylen fep osv.) Som de vigtigste strukturelle materialer i pumpekrop og drivkraft. Disse materialer har ekstremt høj korrosionsbestandighed og temperaturresistens og er egnede til at transportere ætsende medier såsom stærk syre, stærk alkali, organiske opløsningsmidler osv. Dens største teknologiske innovation ligger i det magnetiske koblingsdrevssystem, der fuldstændigt opgiver den traditionelle skaftstætningsstruktur.
Kernen i magnetisk koblingsdrev ligger i samspillet mellem interne og eksterne magneter. Drivmotoren transmitterer drejningsmomentet til den indre magnet i pumpekroppen gennem den ydre magnet, som igen får skovlhjulet til at rotere og realiserer medium levering. Da mediet er fuldstændigt isoleret fra det magnetiske drevsystem, er der ikke behov for en skaftforsegling for at forhindre lækage, som grundlæggende løser lækageproblemet og når målet om "ingen dryppende og ingen forurening til brugsstedet". Denne teknologiske innovation forbedrer ikke kun pumpens driftspålidelighed, men forenkler også vedligeholdelsesarbejde i høj grad og reducerer miljøforurening og sikkerhedsfare forårsaget af lækage.
Anvendelsesfordele i specifikke brancher
I de kemiske og farmaceutiske industrier er medierne ofte meget ætsende eller giftige, hvilket stiller ekstremt høje krav til udstyrets forseglingsydelse. Forseglingsfri design af fluorplastpumpen får den til at vise uforlignelige fordele på disse felter. I den kemiske produktion, uanset om det er håndtering af stærkt ætsende kemikalier eller operation under høje temperatur og højtryksforhold, kan fluorplastpumpen opretholde en stabil arbejdstilstand, effektivt undgå medium lækage og beskytte produktionsmiljøet og personalets sikkerhed. I den farmaceutiske industri, især på aseptiske produktionslinjer, sikrer de lækagefrie egenskaber ved fluorplastpumper den høje renhed og det aseptiske miljø for lægemiddelproduktion, der opfylder de strenge krav til GMP (god fremstillingspraksis).
Sammenligning med metalpumper og gummipumper
I modsætning hertil, selv om metalpumper klarer sig godt i styrke og høj temperaturresistens, er metalmaterialer, når de håndterer ætsende medier, let korroderede, hvilket resulterer i et fald i tætning af ydeevne og en betydelig stigning i lækagerisiko under langvarig drift. Især i højtryks- og høje temperaturmiljøer er ekspansionskoefficienten og korrosionshastigheden for metalmaterialer mere fremtrædende.
Gummipumper vælges i nogle lejligheder på grund af deres gode elasticitet og forseglingsydelse. Gummi har imidlertid begrænset tolerance over for visse kemikalier, og langvarig kontakt kan forårsage aldring, hærdning eller hævelse, hvilket kan påvirke tætningseffekten. Derudover nedbrydes ydelsen af gummipumper hurtigt i miljøer med høj temperatur, hvilket begrænser deres påføringsområde.
