Præcisionsberegning og test i design- og fremstillingsstadiet
1. nøjagtig beregning af magnetisk kredsløb
Kernen i Magnetisk pumpe ligger i dets magnetiske kredsløbsdesign, der direkte påvirker den magnetiske kraftoverførselseffektivitet og den samlede ydelse af pumpen. Designere er nødt til at bruge elektromagnetiske principper, komplekse matematiske modeller og simuleringssoftware til nøjagtigt at beregne den optimale magnetfeltfordeling og styrke mellem de indre og ydre magneter for at bestemme polkonfiguration, magnetstørrelse og arbejdsluftstørrelse. Dette trin kræver ekstremt høj ekspertise og computerkraft for at sikre, at den magnetiske kraft er stærk nok til at drive pumpekroppen til at rotere, samtidig med at man undgår overdreven magnetisk modstand, der forårsager energitab og temperaturstigning.
2. Valg af materiale
Valg af materiale er også afgørende. Højtydende sjældne jordjord permanente magnetmaterialer, såsom Neodymium Iron Boron, er blevet det første valg til magnetisk kredsløbsdesign af magnetiske pumper på grund af deres høje magnetiske energiprodukt og god temperaturstabilitet. Derudover skal komponenter såsom pumpehuse og ærmer være fremstillet af korrosionsbestandige og slidbestandige materialer, såsom rustfrit stål, keramik eller siliciumcarbid, for at modstå medium erosion og opretholde langvarige stabile gapstørrelser.
3. Kontrol af bearbejdningsnøjagtighed
Bearbejdningsnøjagtigheden af hver komponent i den magnetiske pumpe påvirker direkte uensartet og stabiliteten af kløften. Avancerede CNC-maskinværktøjer og præcisionsmålingsværktøjer bruges til at udføre højpræcisionsbearbejdning på nøglekomponenter såsom magneter, bære sæder og isoleringshylster for at sikre, at tolerancerne for alle parringsoverflader styres inden for mikronområdet. Derudover er overfladebehandlingsteknologier såsom polering og slibning også vigtige for at reducere friktion, forbedre tætningseffekter og forlænge levetiden.
Fine justeringer under installation og idriftsættelse
1. Følg producentens vejledning
Installation og idriftsættelse af den magnetiske pumpe skal strengt følge installationsmanualen og tekniske specifikationer leveret af producenten. Dette inkluderer den vandrette installation af pumpekroppen, det rimelige layout af indløbet og udløbsrørene og rigtigheden af den elektriske forbindelse. Enhver let afvigelse kan påvirke den magnetiske koblingseffektivitet og pumpens driftsstabilitet.
2. Justering og verifikation af kløften
Efter installation kræves specielle værktøjer til nøjagtigt at måle og justere kløften i den magnetiske pumpe. Dette inkluderer luftgabet på den magnetiske kobling, lejet og kløften mellem isoleringshylsen og pumpehjulet. Ved at finjustere pumpeakslepositionen, udskifte pakninger med forskellige tykkelser eller justere lejebelastningen, skal du sikre dig, at alle godkendelser opfylder designkravene for at opnå den bedste driftseffekt og liv.
3. Performance Testing and Debugging
Endelig udføres en omfattende præstationstest, herunder detektion af strømning, hoved, effektivitet, vibration og støjniveauer. Gennem datafeedback finjusteres godkendelsesværdien yderligere, indtil pumpen når den bedste arbejdstilstand. På samme tid etableres en regelmæssig vedligeholdelsesplan for at overvåge ændringer i godkendelsen og træffe rettidige foranstaltninger for at forhindre potentielle fejl.
